القائمة

اختبار الانتفاع المستمر

تُعد خدمات اختبار الإثراء المستمر التي تقدمها OrePartner هي الرابط الأساسي بين تكنولوجيا المختبرات والإنتاج الصناعي. ومن خلال محاكاة الإنتاج الصناعي المستقر والمستمر، يمكننا التحقق من جدوى عملية التخصيب، والحصول على مؤشرات فنية مستقرة، وتحسين النظام الصيدلاني، وتوفير معلمات تصميم المصنع الرئيسية لك. يمكننا تقليل المخاطر التقنية للمشروع بشكل فعال وتوفير أساس موثوق به لاتخاذ قرار الاستثمار.

 

✔ استشر خبيرًا للحصول على خطة تجريبية مخصصة!

✔ هاتف الخدمة: +86 199 1475 4015 (WeChat/WhatsApp)

➤ انقر لمعرفة تفاصيل الأسعار والطلب عبر الإنترنت

النموذج: {{ product.model }}
الوزن: {{ product.weight }} كيلوغرام

{{ variable.name }}

{{ value.name }}
استفسار عن المنتج

اختبارات الاستفادة المستمرة - خطوة حاسمة في التحقق من صحة العملية وتحسينها

بعد إجراء الاختبار الاستكشافي لتحديد الاتجاه العام، يعد اختبار الإثراء المستمر هو الحلقة الأساسية للتحقق من جدوى العملية والحصول على مؤشرات فنية مستقرة. تعتمد شركة orepartner طرق اختبار مستمرة صارمة لمحاكاة حالة الإنتاج الصناعي المستمر والمستقر، والتنبؤ بدقة بمؤشرات الإثراء الفعلية، مما يوفر أساسًا موثوقًا لتصميم مصنع الإثراء، ويقلل بشكل كبير من المخاطر الفنية للمشروع.

لماذا أحتاج إلى إجراء اختبارات الإضافة المستمرة؟

التحقق من صحة العملية: للتحقق من جدوى العملية الموصى بها في اختبار الدُفعات في ظل ظروف التشغيل المستمر.

التنبؤ بالمؤشرات: للحصول على مؤشرات فنية مستقرة (الاسترداد، والدرجة، والقدرة) قريبة من الإنتاج الفعلي.

دراسة سلوك المعدن: لتحديد نمط التخصيب وتأثير المعدن في عملية التداول المستمر

تحسين النظام الصيدلاني: لتحديد الجرعة الصيدلانية النهائية المعقولة وطريقة الإضافة

أساس التصميم: توفير هيكل تدفق موثوق به ومعلمات تصميم رئيسية لتصميم مصنع المعالجة

التحقق من صحة المعدات: للتحقق من أداء العمل وقابلية المعدات الرئيسية للتكيف في ظل ظروف التشغيل المستمر.

خدمات الاختبار المستمر لدينا

1. تصميم الاختبار العلمي

نضمن تمثيل وموثوقية نتائج الاختبار:

تصميم العملية: استناداً إلى نتائج الاختبارات السابقة، نقوم بتصميم عملية اختبار استمرارية معقولة.

مقياس الاختبار: توفير اختبار مستمر على نطاق صغير واختبار شبه صناعي وفقًا لمتطلبات المشروع.

حكم الاستقرار التشغيلي: وضع معايير واضحة لاستقرار النظام (عادةً ما يصل إلى 24-72 ساعة من التشغيل المستقر)

برنامج أخذ العينات: تصميم برنامج كامل لأخذ العينات لضمان دقة البيانات.

2. عملية اختبار دقيقة

نهتم بكل تفاصيل عملية الاختبار:

إعداد المواد: إعداد عينات اختبار تمثيلية بعناية لضمان استقرار التغذية

التحكم في العملية: التحكم الصارم في التركيز والدقة وقيمة الأس الهيدروجيني ومعلمات العملية الأخرى لكل عملية.

توازن النظام: الحفاظ على توازن المواد وتوازن مستوى النظام بأكمله.

تسجيل البيانات: تسجيل معلمات التشغيل وظروف التشغيل وملاحظة الظواهر بالتفصيل.

3. تحليل متعمق للبيانات

نقدم تحليلًا متعمقًا يفوق التوقعات:

حساب المقاييس: حساب دقيق لدرجات التركيز، والاسترداد، ونسبة التخصيب، وقدرة المعالجة، وما إلى ذلك.

التوازن الكتلي: يتم وضع مخططات تفصيلية لتوازن الكتلة لتحليل اتجاه المعادن وتوزيعها.

تشخيص العمليات: تحديد الاختناقات والمشاكل في العملية من خلال تحليل البيانات.

توصيات توسيع النطاق: اقتراح المعلمات والاعتبارات الرئيسية لتوسيع النطاق الصناعي

مزايا خدماتنا

⚖️ موقف علمي صارم

  • الالتزام الصارم بمواصفات وطرق اختبار الاستمرارية

  • تسجيل نتائج الاختبار والإبلاغ عنها بموضوعية وصدق

  • مسؤولة عن جودة الاختبار ودقة البيانات

🔧 خبرة عملية غنية

  • 🔧 خبرة عملية واسعة النطاق 🔧 إكمال المئات من اختبارات الاستمرارية المعدنية

  • على دراية بطرق اختبار الاستمرارية لمختلف العمليات المعقدة

  • قادر على التعامل مع مختلف التشوهات في عملية الاختبار

📊 القدرة التحليلية المتعمقة

  • توفير ليس فقط البيانات، ولكن أيضًا التحليل الفني المتعمق.

  • القدرة على اكتشاف المشاكل التقنية العميقة من ظاهرة الاختبار

  • اقتراح اقتراحات تحسينية ذات أهمية عملية

🤝 دعم متابعة مثالي

  • تقديم استشارات فنية مفصلة لتصميم المصنع

  • المساعدة في حل المشاكل التقنية في عملية التصنيع

  • تقديم الدعم الفني طويل الأجل وخدمات التحسين

التسليمات

  • تقرير الاختبار التفصيلي: بما في ذلك تدفق الاختبار، ومعلمات التشغيل، والمؤشرات الفنية والاستنتاجات

  • تدفق العملية الموصى به: هيكل العملية النهائي الموصى به بعد التحقق

  • توصيات معلمات التصميم: تقديم توصيات المعلمات الرئيسية لتصميم التصنيع

  • حفظ العينات: حفظ وتوفير عينات المنتج المهمة

تدفق الخدمة

  1. تطوير البرنامج: تطوير برنامج اختبار مستمر بناءً على نتائج الاختبار السابق.

  2. إعداد الاختبار: إعداد العينات المعدنية والمواد الكيميائية والمعدات والموظفين.

  3. تنفيذ الاختبار: إجراء اختبار الاستمرارية المنهجي وفقًا للبرنامج.

  4. تحليل البيانات: تجميع بيانات الاختبار وإجراء تحليل متعمق

  5. إعداد التقرير: إعداد التقرير الفني المفصل للاختبار

  6. الإحاطة الفنية: التواصل الفني المفصل مع العملاء

الاختبار المستمر هو الرابط الرئيسي لتقليل مخاطر معالجة المعادن الصناعية!

ثق بقدرتنا الاحترافية على توفير ضمان تقني موثوق لنجاح مشروعك.

orepartner - التحقق الصارم، والتنبؤ الموثوق، وضمان القيمة!

الاتصال بنا

للتعرف أكثر على منتجاتنا وحلولنا، يرجى ملء النموذج أدناه وسيتصل بك خبيرنا في أقرب وقت ممكن.

يجب تكوين قواعد URL الثابتة لخادم Nginx، انقر لعرض طريقة التكوين